4.試驗(yàn)方法 

       4.1 測定儀的主要性能試驗(yàn)：
　　4.1.1 主軸轉(zhuǎn)速用不低于1.0級，量程不小于75r/min的轉(zhuǎn)速表測量。
　　4.1.2 工作轉(zhuǎn)數(shù)用計(jì)數(shù)控制器測量。每臺重復(fù)測量次數(shù)不應(yīng)少于10次，每次測量的工作轉(zhuǎn)速均應(yīng)符合要求，測量前應(yīng)將計(jì)數(shù)控制器調(diào)整到零位。
　　4.2 測定儀研磨件試驗(yàn)：
　　4. 2.1 研磨件的幾何尺寸用專用成形量規(guī)測量；表面粗糙度采用比較法，用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊與被測表面對比評定級別。
　　4.2.2 研磨環(huán)和研磨碗弧面硬度用洛氏硬度計(jì)測定。
　　4.2.3 鋼球用精度為0.01mm、測量范圍為25-50mm的外徑百分尺測量；鋼球硬度和表面粗糙度的測量同4.2.1。
　　4.3 測定儀圓柱齒輪試驗(yàn)：
　　用***測齒儀測量，測齒儀的***小分度值為0.001mm，測量直徑不大于360mm，模數(shù)1-10。
　　4.4 測定儀蝸桿、蝸輪試驗(yàn)：
　　用***測齒儀測量，測齒儀的***小分度值為0.001mm，測量直徑不大于360mm，模數(shù)1-10。
　　4.5 總裝完成的測定儀進(jìn)行不小于0.5h運(yùn)轉(zhuǎn)后，依次進(jìn)行以下各項(xiàng)試驗(yàn)：
　　4.5.1 檢查各緊固件是否牢靠，徒手盤動(dòng)電機(jī)軸端應(yīng)輕快、靈活、無異常聲響。
　　4.5.2 用潔凈的吸油紙擦拭各軸承外部，查看有無油跡污染。
　　4.5.3 用厚度3mm的標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)檢查主軸中間檔圈與機(jī)座端面面隙。
　　4.6 測定儀的噪聲測量：按GB/T 3768進(jìn)行。
　　4.7 絕緣電阻與絕緣強(qiáng)度：按照GB/T 15479測量。
　　4.8 金屬鍍層、拋光件、油漆層和發(fā)黑處理面用目視法檢查。
　　4.9 振篩機(jī)的試驗(yàn)：
　　4.9.1 垂直振擊頻率在空載中用計(jì)數(shù)器來測定；
　　4.9.2 水平回轉(zhuǎn)頻率的測定同4.9.1。
　　4.9.3 回轉(zhuǎn)半徑用塊規(guī)及百分表來測量。
　　4.10 試驗(yàn)篩的試驗(yàn)：按照GB/T 6003的規(guī)定進(jìn)行。
　　4.11 保護(hù)篩的孔徑測量：用常規(guī)量具來測量。
　　4.12 二分器的格槽寬度的試驗(yàn)：同4.11。
　　4.13 測定儀校準(zhǔn)圖的相關(guān)系數(shù)測定：按GB/T 2565附錄A規(guī)定進(jìn)行1組4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)煤樣測定，然后按以下公式計(jì)算：

式中：
　　R——測定儀校準(zhǔn)圖的相關(guān)系數(shù)；
　　xi——可磨性標(biāo)準(zhǔn)煤樣測定后篩下煤樣質(zhì)量的平均值；
　　yi——哈氏可磨性標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)值。
　　4.14 精密度試驗(yàn)：
　　a） 取3個(gè)可磨指數(shù)值為高、中、低（在校準(zhǔn)圖測值范圍內(nèi)）的煤樣，各進(jìn)行2次重復(fù)測定，2次測定值之差都應(yīng)落在GB/T 2565規(guī)定的重復(fù)性限內(nèi)；
　　b） 對同一煤樣進(jìn)行10次重復(fù)測定，重復(fù)測定值（x）的方差與由GB/T 2565規(guī)定的重復(fù)性限計(jì)算的方差應(yīng)無顯著性差異。

比較方法如下：按（1）式計(jì)算10次重復(fù)測定的方差：

如F≤F_{0.05，9，∞}（2.41），則S²與S_r²無顯著性差異；否則S²顯著大于S_r²。
　　注：精密度試驗(yàn)也可和校準(zhǔn)圖相關(guān)系數(shù)確定試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。若4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)煤樣4次重復(fù)測定的極差落在GB/T 2565規(guī)定的重復(fù)性限內(nèi)，則精密度檢驗(yàn)合格。